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行业解决方案

行业痛点问题

服务体验

服务商套用通用模板方案，未实地摸排厂区设备、管路、产线现状；报价分项模糊，节能收益测算浮夸，缺少落地可行性评估，前期咨询服务流于形式。
运营管理

各车间、通风、空压、动力系统数据孤岛，设备数据分散在不同系统，无法统一汇总；数据统计依靠人工填报，数据滞后、误差大，能耗、风量、压差等关键指标难以精准核算，不利于成本核算。
资源整合

软硬件资源割裂，数据资源分散，供需服务商资源杂乱，人力资源调配失衡，配套能源资源难统筹。
信息系统

现有各类信息系统割裂不通、采集数据不准、软硬件兼容扩容困难，加之人员不会用、告警管控不完善、历史数据难以留存分析，致使系统数据无法落地赋能工厂管理优化。

方案架构

全车间设备数据透明化、能耗精细化管控、生产运维智能化、压缩空气 + 通风系统节能降耗

方案优势

01

打破信息孤岛

统一通讯协议，集成空压、通风、能耗、设备多源数据，全系统数据汇总至一套平台，实现全厂信息互通。
02

数据精准可控

全点位加装传感设备自动采集风量、压差、用气参数，摒弃人工填表，数据实时可靠，报表自动生成。
03

落地实用性强

配套分级实操培训，深挖报表、趋势分析、故障预判功能，用数据指导现场节能与运维优化。
04

全周期数据留存

统一数据库长久存储历史数据，支持月度、产线多维度对标复盘，为精益管理提供依据。

应用场景

生产管理

传感器采集参数 + PLC 联动风阀、风机自动调速，生产环境稳定可控。分项计量能耗数据，绑定产能，精准核算各产线生产成本。在线监测设备工况、异常提前报警，减少非计划停产。平台汇总全维度数据，自动生成管理报表，以数据驱动生产优化。
安全管理

通过全参数实时监测与设备联锁保护，提前排查车间环境及设备隐患，实现安全管理从事后排查转为事前预警管控。
人员管理

通过智能化、标准化、数字化管控，减少人工依赖、规范操作行为、明确岗位职责、量化考核标准，彻底解决传统工厂人员管理粗放、效率低、无依据的难题。
应急事件管理

智慧工厂应急事件管理以数字化、智能化、标准化为核心，打通风险预警、快速处置、联动协同、复盘整改全流程，解决传统应急管理滞后、混乱、无依据、能力弱的痛点，全面提升工厂安全防控水平与突发风险处置能力，保障人员安全与生产稳定。

客户案例

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